Wire & Cable
Processing Guidelines

マテリアルソリューション   光ファイバーケーブル   銅線ケーブル   結束バンド
新開発   押出成形ガイドライン   ワイヤー・ケーブル技術資料

ワイヤおよびケーブル用途におけるKynar® PVDF樹脂の押出ガイドライン

押出装置

ほとんどのKynar® PVDF樹脂は、L/D比24/1以上の単軸押出機で加工されます。押出機には、3対1の圧縮比を持つ汎用のクロムメッキ4140ステンレス鋼製計量スクリューを装備するのが最も一般的です。バリアスクリューを使用することで、出力変動の問題を大幅に改善することができます。

押出成形金型

Kynar®およびKynar Flex® PVDF樹脂は通常、PVCや比較的、熱に敏感とされる他の材料に使用される標準的なワイヤーおよびケーブル用クロスヘッドで加工できます。金型の設計はフリーフローにし、流量制限することを推奨します。Kynar® PVDF樹脂はヤケに敏感で、アンダーカットやシステムのデッドスポット周辺に堆積すると、最終押出製品に炭化した斑点が生じます。Kynar® PVDF樹脂は、ドローダウン比が7対1から10対1のチューブオン金型を使って加工するのが一般的です。成形後のシュリンクバックを抑えるためには、ドローバランスを0.98から1.02の間にすることが非常に重要です。ドローダウン比を低くし、プロセス温度を高くすることでも、ジャケットのシュリンクバックを抑えることができます。より柔軟なKynar® PVDF樹脂グレードには、より高いドローダウン比を使用すると延伸変形下での溶融安定性を示します。ランド長は約0.250インチを推奨しますが、これより低いランド長を使用することでメルトフラクチャーを抑えることができます。ランド長ゼロ、テーパー15°のダブルアングルダイや、より高いダイ温度も使用できます。

アドバイス：

• 滑らかで光沢のある表面を得るためには、より高い溶融温度が必要です。
• 滑らかで光沢のある表面を得るには、ダイ温度を250℃以上に設定することをお勧めします。
• Kynar® PVDF難燃製品を押出成形する場合は、特に注意が必要です。

電線・ケーブル用途におけるKynar® PVDF樹脂の射出成形ガイドライン

Kynar®樹脂は、標準的な射出成形装置と金型で加工できます。特殊な構造材料は必要ありませんが、孔食防止のため、ポリマー接触面にクロムまたはニッケルメッキを施すことを推奨します。

溶融温度は部品形状、金型、樹脂グレードによって異なります。一般に、低粘度のKynar®コポリマーグレードでは、溶融温度と金型温度を低くすることで効果的に使用できます。

Kynar®樹脂は大きなスプルーまたはエッジゲートで処理するのが最適です。最高品質の部品を生産するには、スプルー、ランナー、ゲートをゆっくり充填し、スクリューが移送位置に達するまで射出速度を上げます。小さな部品には、小さなピンやサブゲートを使用することができますが、部品を充填するために、より速い射出速度と高い溶融温度が必要になります。工程でホットランナーシステムの使用が必要な場合は、この方法を採用する前に技術担当者にご相談ください。

Kynar® PVDF樹脂は、充填工程の最後に十分なガス抜きを行わないと、ダイセーリングと呼ばれる燃焼現象が発生する可能性があります。

Kynar® PVDF樹脂は結晶性の高い材料であるため、収縮が生じます。収縮率は、成形品の厚さ、流れ方向（ゲートの種類と位置による）、および加工条件の関数です。

Kynar®樹脂は結晶性が高いため、成形時にボイドが発生することがあります。部品の厚い部分でボイドが発生しないようにするには、適切な部品設計が必要です。一般的な射出成形温度は下表をご参照ください。

アルケマのテクニカルサービスでは、Kynar® PVDFの金型や加工についてご相談を承ります。