Key Benefit: Elimination of Melt Fracture
Kynar® PPA PVDF添加剤は、押出機内面の凹凸を平滑にし、熱可塑性樹脂の押出成形効率を向上させるように設計されています。
Kynar® PPA 添加剤はインフレーションフィルムやキャストフィルムの加工、ブロー成形、電線のジャケット、パイプやチューブの押出成形、紡糸工程などで使用されます。100～1,200 ppmの極めて低い濃度で用いると、大きな効果が得られます。Kynar® PPA添加剤は広範な樹脂に対して、一例としてLLDPE、mLLDPE、LDPE、HDPE、およびPPに多くのメリットを提供します。Kynar® PPA添加剤は、 A-H使用条件下のポリオレフィンに関するFDA食品接触の認証を取得しています。
Kynar® PPA添加剤使用により、既存製品の加工が向上すると同時に、加工助剤なしでは難しい溶融強度の低いポリマーの加工速度と品質が向上します。
最終製品のメリット
- メルトフラクチャー（鮫肌）の除去
- フィルム透明性の向上
- 表面平滑性の向上
- 製品外観の向上
- 機械的特性の向上
- 寸法精度の改善
- フィッシュアイの低減
加工上のメリット
- メンテナンス時間の減少
- シリンダー内堆積の減少
- 生産の一貫性
- 滑らかな押出状態
- エネルギー消費の低減
- サイクルタイムの短縮と樹脂切り替え時間の短縮
- ダイス圧力の低減
- 吐出量の向上
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近年においては、外観の悪さも... |
…低い生産性も許容されません... |
…しかし、両方の問題を簡単に解決できます！ |
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Kynar® PPAグレードの中から、加工要件に合わせて選択してください
最適のPPA添加剤選択基準：
- T押出または射出成形の設定温度と樹脂温度
- PPAの使用を必要とするポリオレフィンのMFR
- プロセスのせん断速度
- ポリオレフィン押出で他の添加剤や充填剤の使用はシナジストを必要とします
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Pure Fluoropolymer |
Contains Synergist |
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Kynar Superflex® 2500-20 pellets (Datasheet US/SI) Kynar Superflex® 2501-20 powder (Datasheet US/SI) |
Kynar Flex® 2200 pellets (Datasheet US/SI) Kynar Flex® 2201 powder (Datasheet US/SI) |
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Kynar Flex® 2800-00 pellets (Datasheet US/SI) Kynar Flex® 2801-00 powder (Datasheet US/SI) |
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Kynar Flex® 2800-20 pellets (Datasheet US/SI) Kynar Flex® 2821-20 powder (Datasheet US/SI) |
Kynar Flex® 5330 pellets (Datasheet US/SI) Kynar Flex® 5331 Powder (Datasheet US/SI) |
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Kynar® PPAグレードの クイックリファレンスガイド (英語版)をダウンロードする
Kynar® PPAグレードの選択に際しては、担当のアルケマ技術者にご相談ください。（マスターバッチ製造者の意向に応じて、グレードはペレット、パウダーのいずれでも入手可能です。）
Kynar® PPA添加剤の使い方
Kynar® PPA添加剤 を最大限に活用するための2要件：
- 良好な分散
- Kynar® PPA添加剤の低濃度レベルでの均一投与
フィルムメーカーの場合は、以下を使用する必要があります：
- Kynar® PPA添加剤をすでに含んでいる樹脂；（多くの樹脂メーカーは、Kynar® PPA添加剤が適量・均一に分散されたポリオレフィングレードを提案します）
- またはマスターバッチ：
- 標準樹脂中に一般的に1％～5％のKynar® PPA添加剤を含む
- (多くのマスターバッチメーカーは、Kynar® PPA添加剤を使用したPPA マスターバッチを提案します)
使用条件
Kynar® PPA添加剤は、ポリオレフィンで生じる加工問題の解決のため、主に100～1,200 ppmのレベルで使用されます。 このような低含有率の場合、正確で均一な投与のために、Kynar® PPA添加剤のマスターバッチでの使用を推奨します。ほとんどのKynar® PPA添加剤は、食料品と接触する用途に関する米国 FDAおよび欧州の食料品接触規格に適合しています。詳細はアルケマ担当者にお問い合わせください。
マスターバッチの製造に関する推奨事項
良分散のために、マスターバッチのKynar® PPA添加剤含有量は5％以下にしてください。通常は2％程度が望ましいです。Kynar® PPA添加必要量（ppm）を得るためのマスターバッチの割合を決定するには、下の表を利用してください。
| Kynar® resin ppm targeted in final mixture | Use of masterbatch at... | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1% | 2% | 3% | 4% | 5% | |
| 200 | Add 2% | Add 1% | Add 0.67% | Add 0.5% | Add 0.4% |
| 400 | Add 4% | Add 2% | Add 1.33% | Add 1% | Add 0.8% |
| 600 | Add 6% | Add 3% | Add 2% | Add 1.5% | Add 1.2% |
| 800 | Add 8% | Add 4% | Add 2.67% | Add 2% | Add 1.6% |
| 1000 | Add 10% | Add 5% | Add 3.33% | Add 2.5% | Add 2% |
Kynar® PPAの技術・販売サポート
プロセス改善から製品の外観まで、難しい課題に対応するために、アルケマの技術エンジニアが専門機器を使用して現場サポートを行います。
以下のポリマー加工助剤に関する文献をご覧ください
- Seiler, D; Henry, J; Lowrie, R; “Effects of Molecular Weight of Thermoplastic Fluorinated PPA on Various Melt Index LLDPE Polymers”, Proceedings – SPE, International Polyolefins Conference, Houston, TX, February 23, 2020.
- Seiler, D.A.; Beaume, F.; Devisme, F.; Pomante, J. ;"Fluorinated Polymer Processing Aids for Polyethylene", Handbook of Industrial Polyethyene and Technology » , pp. 889-908, 2018 Scrivener Publishing, LLC.
- David A Seiler, Jason Pomante, Robert Lowrie, "Fluorinated Polymer Processing Aids: How a laboratory cleanout mistake created a family of polymers that is still growing even after 50 years", wwww.plastictrends.com, February 2018.
- V. Vora, J. Gingras, “Increasing Throughput, Reducing downtime”, Modern Plastics & Polymers, pp. 190-192 (January 2012).
- V. Vora, F. Beaume, “For Best-in-Class Performance”, Modern Plastics & Polymers, pp.71-72 (September 2012).
- V. Firdous, PP. Tong. “Sharkskin Melt Fracture: Effect on LLDPE Film, Properties”, Journal of Plastic Film & Sheeting, Vol 8 – October 1992 pp 333 – 340.
- J. Gingras, F. Beaume, P. Elmerch, J. Laffargue, “Polyvinylidene Fluoride Based Polymer Processing Aids, Their Evaluation and Conditioning Procedures,” Tappi Proceedings, Indianapolis, IN; September 2004.