アルケマは、特殊材料分野におけるグローバルリーダーとして、ドイツ・シュトゥットガルトで開催される The Battery Show Europe 2026 において、電気自動車（EV）およびエネルギー貯蔵システム（ESS）向けバッテリー分野の独自ソリューションと最新のイノベーションを紹介します。
本展示会では、次世代バッテリーにおける高機能化、安全性、そしてサステナビリティの向上に向けて、イノベーションがどのように貢献しているかをご覧いただけます。
LFPバッテリー技術とイノベーション分野におけるグローバルリーダー
アルケマは、LFP（リン酸鉄リチウム）正極技術の急速な普及を支える材料において、リファレンスサプライヤーとしての地位を確立しています。2007年以降、Kynar® HSV 900 は業界の標準となるPVDFバインダーとして、実績ある信頼性、優れた加工安定性、そして卓越したサイクル性能により、全世界で1,000万台以上のEVおよび多数のエネルギー貯蔵システム向け電池に採用されています。
この実績を基盤に、アルケマは新たに開発したPVDFグレードである Kynar® HSV 1200 および HSV 1400 により、LFP技術プラットフォームの拡張を進めています。これらの製品は、密着性の向上、バインダー使用量の低減、活物質含有量の増加を可能にし、エネルギー密度の向上に貢献するよう設計されています。
さらに、近年導入された Incellion™ ファミリーにより、アルケマのリーダーシップは一層強化されています。集電箔カーボンコート向けの Incellion™ Pr バインダーシリーズや、シリコン系負極向けの Incellion™ El PAA および SA シリーズなどのソリューションを通じて、次世代LFPセルにおける密着性、導電性、耐久性、ならびに加工性の向上を実現しています。
アルケマブース：Hall 1-J30
バッテリーセパレーターコーティングにおける最先端の実績と新たな高機能材料
アルケマはまた、Kynar Flex® PVDF 製品群を通じて、セパレーターコーティング分野における長年の専門知識を有しています。同製品は、機械的強度、電解液濡れ性、そして優れた熱寸法安定性を実現します。Kynar Flex® LBG 2600 は、この実績ある製品群の最新グレードであり、低温での組立を可能にすることで製造効率の向上にも貢献します。
さらにアルケマは、この基盤の上に、新たに Incellion™ Sp 1252 を導入しました。これはセパレーターの耐熱層向けに特化して設計されたアクリル系バインダーです。また、PVDF用接着層向けの共バインダーとして Incellion™ Sp 450 も展開しています。これらの製品は、優れた機械的強度、ポリオレフィンフィルムへの高い密着性、そして優れた電解液濡れ性を提供し、高い安全性と効率的なイオン輸送を両立するセパレーター設計を可能にします。
次世代ソリューション：セミソリッド電池・全固体電池および先進ドライプロセス技術への対応
アルケマは、全固体電池や半固体電池、さらに先進的なドライ電極プロセスといった次世代バッテリー技術に向けた材料イノベーションを加速しています。半固体および全固体のアーキテクチャにおいては、固体電解質への適合、界面安定化、高電圧正極との適合性に特化した新世代バインダー材料の開発を進めており、これらはより安全で高エネルギー密度なバッテリー設計を実現するための重要な要素となります。
並行して、ドライ電極プロセスに対応したPVDFバインダーにおける技術的ブレークスルーにより、電池メーカーのエネルギー消費削減、溶剤回収工程の削減、生産コスト低減のニーズを支援しています。アルケマはフランスに最先端のドライコーティングラボを開設しており、次世代バッテリー技術に向けた持続可能かつ先進的なソリューションの開発をリードしていくというグループのコミットメントを示しています。
パッケージレベルでの高機能ソリューション：電気絶縁、熱管理、および組立
電気絶縁材料
アルケマは、バッテリーシステム全体の安全性と信頼性を強化する先進的な電気絶縁材料を提供しています。 Zenimid™ polyimides は、優れた耐熱性および絶縁破壊強度を有しており、バッテリーマネジメントシステムにおけるFPCB用途や、バスバーの熱暴走対策を支えます。
また、Rilsan® Polyamide 11 は、耐久性と軽量性を兼ね備えたバスバー絶縁ソリューションを提供し、電気的保護に貢献します。
さらに、Sartomer®のUV硬化型樹脂 および photoinitiators 光開始剤 は、優れた絶縁破壊強度と体積抵抗率を有する高機能な誘電コーティングを迅速に形成することが可能であり、製造効率の向上とバッテリー部品の信頼性確保に寄与します。
熱マネジメント
システムレベルでの効果的な熱制御に向けて、Rilsan®ポリアミド11 および Rilsamid® Polyamide 12 は、冷却ラインやコネクター用途において実績ある性能を提供しています。これらの材料は、優れた加工性、難燃性、レーザー溶着性などの特長を備えています。
さらに、これらの材料を補完する形で、Bostik は、高機能な thermal interface materials サーマルインターフェース材料 を提供しています。これにより、モジュールおよびパックレベルでの放熱性能を向上させるとともに、厳しい使用環境下においても構造安定性を維持します。
組立（アセンブリー）
Bostikは、効率的で信頼性が高く、将来のニーズにも対応可能なバッテリー組立を実現するために設計された、先進的なシーリングおよび接着ソリューションの包括的なポートフォリオを提供しています。制御された分解を可能にする Primer Prep DB などのオンデマンド剥離技術から、高機能ガスケットソリューション、さらには高い強度を有する 2K MMAおよびPU構造用接着剤 に至るまで、セルからパックへの統合プロセスのあらゆる段階を支援することで、製造効率の向上、メンテナンス性の改善、そしてバッテリーの長期的な性能向上を実現します。