Kynar® PVDF 수지
용접 가이드라인
용접 작업 조건
고품질의 용접을 위해서는 세 가지 파라미터를 조절해야합니다.
- 온도 : 수지를 적절한 용융 상태로 만들기 위해서는 온도를 특정 범위 안에 있도록 조절해야 합니다.
- 압력 : 용융된 수지가 용접 경계면을 벗어나지 않도록 과도한 압력을 피해야 합니다.
- 시간 : 재료의 낮은 열전도율로 인해 열 전달이 느리기 때문에 용접 영역 전체를 균일하게 가열해야 합니다.
적절한 용융 조건에 도달 후, 스트레스를 줄이고 폴리머의 분자 간 확산을 허용하기 위해서는 서서히 냉각을 해야 합니다. 용접 완료 후 12 시간 이내에 인장, 휨 각도 등과 같은 물리적 특성에 대한 시험은 하지 말아야 합니다. 용접부는 다음 용접 작업 전에 상온과 같아지도록 냉각되어야 합니다. 용접부가 냉각되지 않으면 과도한 응력이 발생하여 변형이 될 수 있습니다. 최고 품질의 용접을 생산하려면 용접할 표면을 깨끗하게 닦아내야 합니다. 용접 작업 전에 모든 용접부 구간의 표면을 긁어 내야 합니다. 만일 솔벤트로 닦아 낸다면 오염이 번질 수 있습니다!
Kynar® PVDF 수지에 사용되는 용접 방법
Kynar® PVDF 부품에는 몇 가지 융접 방법이 가능합니다. Kynar® PVDF 부품을 용접하는 가장 일반적이며 효과적인 방법은 용접봉을 사용하는 열 접촉 및 열풍 용접입니다. Kynar® 수지를 자체 접합하는 데는 초음파, 핫 라미네이팅(hot lamination), 적외선(IR), 전기 융합, 저항 가열(resistance heating), 스핀 용접(spin welding), 고주파 용접(radio frequency) 등의 용접 방법들이 있습니다.
Kynar® PVDF 수지의 열풍 용접
Kynar® PVDF의 용접에 기존의 열풍 용접 장비를 사용할 수 있습니다. 자동 온도 조절 용접 장비를 활용하는 것이 좋습니다. 이러한 유형의 장비는 용접 작업 중 온도 변화로 인한 실수 가능성을 크게 줄여 줍니다. 최적의 용접 작업은 Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. (DVS, 독일 용접 및 관련 공정 협회) 요구 사항을 충족해야 하는 것으로 정의 될 수 있습니다. 아래 표의 값은 최적의 용접 파라미터로 DVS에서 허용하는 조건입니다.
용접 작업이 이뤄지는 공간은 용접 공정 중에 발생하는 열과 연기가 외부로 잘 빠져 나가도록 통풍이 잘 되어야 합니다. 하지만 외풍, 과도한 공기 순환과 같이 용접부를 급속하게 냉각시키는 조건은 피해야 합니다. 용접 공간은 항상 청결하게 유지해서 용접부에 이물질이 붙지 않도록 해야 합니다.
DVS 에 따른 열풍 용접 조건
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용접 |
용접 온도* (°C) | 풍량 (L/Min) |
힘** |
LBS |
힘** |
LBS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fan welding WF | 300-320 (570-610°F) | 40-60 | 10-15 | 2.5-2.5 | 15-20 | 3.5-4.5 |
| High speed WZ | 365-385 (690-720°F) | 40-60 | 12-17 | 3-4 | 25-35 | 6-8 |
*용접팁의 주 배출구 5 mm 안에서 측정한 온도.
**용접부에 용접 건(gun)을 통해 가한 힘.
KYNAR® PVDF 의 맞대기 용접
아래 표에 나열된 조건들은 Kynar® PVDF 판(slab) 용접에 대한 작업 시 권장 조건입니다.
최적 조건들은 이러한 조건들과 약간 다를 수 있습니다. 용접 / 냉각 시간은 롤 시트(rolled sheet)의 용접에 대한 권장 시간 입니다. 판 시트(flat sheet)의 경우 냉각될 때까지 평평하게 형태가 유지되면 굴곡 현상이 생기지 않으므로 빨리 공정이 끝날 수 있습니다.
Kynar® PVDF 수지의 맞대기 용접을 위한 권장 용접 조건*
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용접 |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 235-240 | 15 | 1:00 | 1 | 6:00 | 30 |
| 3.2 (1/8) | 235-240 | 15 | 1:07 | 1 | 7:00 | 30 |
| 4 | 235-240 | 15 | 1:15 | 1 | 8:00 | 30 |
| 4.8 (3/16) | 235-240 | 15 | 1:29 | 1 | 9:45 | 30 |
| 5 |
230 - 235 |
15 | 1:30 | 1 | 10:00 | 30 |
| 6 |
230 - 235 |
15 | 1:45 | 1 | 12:00 | 30 |
| 6.4 (1/4) |
230 - 235 |
15 | 1:50 | 1 | *12:45 | 30 |
| 7.9 (5/16) |
225 - 230 |
15 | 2:00 | 1 | 15:45 | 30 |
| 8 |
225 - 230 |
15 | 2:00 | 1 | 16:00 | 30 |
| 9.5 (3/8) |
225 - 230 |
15 | 2:35 | 1 | 18:30 | 30 |
| 10 |
225 - 230 |
15 | 2:45 | 1 | 20:00 | 30 |
| 12 |
220 - 225 |
15 | 3:10 | 1 | 24:00 | 30 |
| 12.7 (1/2) |
220 - 225 |
15 | 3:15 | 1 | 24:40 | 30 |
| 15 |
220 - 225 |
15 | 3:52 | 1 | 30:00 | 30 |
| 15.9 (5/8) |
220 - 225 |
15 | 4:08 | 1 | 31:00 | 30 |
| 19.1 (3/4) |
220 - 225 |
15 | 4:53 | 1 | 38:00 | 30 |
| 20 |
220 - 225 |
15 | 5:07 | 1 | 40:00 | 30 |
| 22.5 (7/8) |
215 - 220 |
15 | 5:38 | 1 | 44:00 | 30 |
| 25.4 (1) |
215 - 220 |
15 | 6:18 | 1 | 50:00 | 30 |
*Kynar® 740을 베게너(Wegener®) 용접기에 가공한 경우.