Kynar^®  PVDF 수지
공정 가이드

파이프 압출

Kynar^® 740 및 Kynar^® 1000HD는 케미컬 파이프 응용 분야에 주로 사용됩니다. Kynar^® 740-02 에는 난연제가 첨가되어 있으며 주로 배수관 및 피팅에 사용됩니다. Kynar Flex^® 2850는 보다 높은 충격 강도와 응력 균열 저항성이 요구되는 분야에 적용할 수 있습니다.

L / D 비율이 24/1이고 압축비가 3/1 인 표준 계량 스크류(metering screw)가 일반적으로 사용됩니다. 스크류는 공급부(feed zone), 트랜지션부(transition zone) 및 계량부(metering zone) 사이에 균일한 플라이트(flight) 분포를 가져야 합니다. 배리어 스크류(barrier-type screw)를 사용하면 온도 조절 및 생산 안정성이 향상됩니다. 매독스(Maddox) 및 스파이럴 믹서(spiral mixer)도 사용할 수 있지만 핀 믹서(pin-type mixer)는 권장하지 않습니다. 최적의 가공 공정을 위해서는 압출기 및 금형의 온도 조절 또한 필요합니다.

Kynar^® 수지가 변색되는 것을 방지하려면, 공정 중에 발생할 수 있는 슬로 플로(slow-flow) 구간 또는 행업 포인트(hang-up point)를 제거하는 것이 매우 중요합니다. 수지가 모여 정체되는 구간은 대체로 브레이커 플레이트(breaker plate) 뒤, 언더커트(undercut) 및 기타 압출기 내 정체 구간들에 있습니다. 인라인 스파이더(in-line spider)는 일반적으로 Kynar^® 파이프 생산에 사용됩니다. 압출기는 헤드의 원료 체류량(inventory)를 최소화하고 수지의 흐름 끊김을 방지하기 위해 유선형으로 되어야 합니다. 스파이럴 다이(spiral die)도 유사하게 설계되어야 하며, 이로 인해 더 나은 웰드 라인(weld line) 강도를 제공 할 수 있습니다.

팁(tip) 및 다이(die) 선택의 드로우 다운 비(draw down ratio, DDR)는 일반적으로 범위가 1.3-2.1 (area DDR) 또는 1.05-1.5 (OD DDR)이지만, 완성 된 파이프의 치수에 따라 달라 집니다. 최적의 랜드(land) 길이는 파이프 사이즈, 공정 조건 및 소재 등급에 따라 달라집니다. 압출 온도 범위는 200-240°C (392-464°F)이지만, 소재 등급 및 파이프와 툴링(tooling) 사이즈에 따라 달라집니다. 낮은 용융 온도로 "더 강한" 용융물을 만들 수 있고, 제품의 백색도가 중요할 때 사용 됩니다.

파이프는 일반적으로 통 황동(solid brass) 또는 황동 디스크 캘리퍼(brass disk caliper)가 장착 된 진공 교정 시스템을 사용하여 크기가 결정되는데, 이는 일반적으로 제품의 수축 현상을 감안해 오버사이즈로 제작됩니다. 일반적인 파이프 가공 온도는 표 1을 참조하십시오.

용융 가공에 대한 권장 안전 예방 조치

Kynar^® 수지는 일반적인 취급 조건에서는 비교적 독성이 없는 편이며 위험하지 않습니다. 그러나 기계적 오작동 또는 작업자의 실수로 인한 열분해 과정에서 플루오린화 수소(HF)가 발생 될 수 있습니다.  플루오린화 수소의 과도한 흡입 및 물리적 접촉이 일어나지 않도록 주의해야 하며, PVC와 달리 Kynar^® 수지는 열원이 제거되고 용융물의 온도가 정상 공정 온도로 떨어져야 분해를 멈춥니다.

운모, 석면, 유리 섬유, 특정 제형의 이산화 티타늄 및 미립상 금속과 같은 첨가제는 가공 중 열분해 속도를 촉진 할 수 있으므로 주의해서 사용해야 합니다. 작업자는 첨가제를 사용하기 전에 현지 플루오로폴리머 영업 담당자에게 문의하는 것이 좋습니다.