Kynar® PVDF 수지
물리적 및 기계적 특성
물리적 및 기계적 일반 특성
제품 가공 시 Kynar® PVDF 및 Kynar Flex® PVDF 플루오로폴리머를 사용하여 강도를 강하게 또는 부드럽게 할 수 있습니다. Kynar®는 내마모성이 우수하여 펌프 및 파이프의 원재료로서 적합합니다. 또한 Kynar® PVDF는 얇고 유연하고 투명한 필름, 필라멘트 및 튜브로 제조가 가능하며 햇빛의 영향을 거의 받지 않습니다. Kynar® PVDF의 자외선을 견디는 기능에 관한 정보는 아케마의 플루오로폴리머 담당자에게 문의하십시오. Kynar®와 Kynar Flex®제품의 특성은 아래의 "Kynar® Homopolymer 시리즈"및 "Kynar® Copolymer 시리즈" 탭에 나와 있습니다. Kynar® PVDF의 뛰어난 굴곡 및 인장 크리프 특성을 확인하실 수 있습니다.
강도 및 인성
Kynar® 및 Kynar® Flex® PVDF® 플루오로폴리머는 고유의 인장 특성과 충격 강도로 인해 강하고 튼튼한 원재료의 특징을 가지고 있습니다. 상온에서 35-55 MPa (5,000-8,000 psi)의 인장 강도와 '무파단'(no break) 수준의 충격 강도 성능이 이 수지의 강한 특성을 설명하고 있습니다. 이러한 특성들은 아래 그림 1, 그림 2와 같이 광범위한 온도 범위에서 유지가 가능합니다.
그림 1: 다양한 Kynar® 제품군의 온도 대 인장 탄성률 그래프
그림 2: 다양한 Kynar® 제품군의 온도 대 인장 강도(응력 20% 기준) 그래프
굴곡 크리프
Kynar® 플루오로폴리머는 다른 열가소성 수지 및 플루오로폴리머와 비교했을 때 15-55 MPa (2,200-8,000 psi)의 인장율을 보이며 인장 크리프 및 피로 특성에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. Kynar® 플루오로폴리머의 고온에서 굴곡 크리프에 대한 장기 내성력은 그림 3에 나와 있으며, 이는 Kynar® 수지가 내하중 특성이 중요한 여러 분야에 매우 적합함을 보여줍니다. 마찬가지로, Kynar® 플루오로폴리머 역시 단기 굴곡 크리프에 대한 우수한 내하중성을 가지고 있습니다.
그림 3: 고응력에서 Kynar® 호모폴리머 수지의 시간+온도에 따른 굴곡 크리프 그래프
열 특성
Kynar® 수지는 아래의 "Kynar® Homopolymer 시리즈"및 "Kynar® Copolymer 시리즈"탭에 나와있는 것처럼 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. 약 250°C (482°F) 고온에서 Kynar® 수지를 장시간 노출해도 중량 손실이 거의 일어나지 않습니다. 약 10 년 간 Kynar® 수지를 150°C (302°F)에 장시간 노출하는 실험에서도 산화 또는 열분해가 감지되지 않았습니다. 그림 4의 열 중량 분석 (TGA) 서모그램에 나와 있듯이 Kynar® Homopolymer 수지는 5°C / 분 (9°F / 분)으로 공기에서 가열하면 375°C (707°F)까지 견디는 열 안정성을 가지고 있습니다. 하지만, Kynar® 수지는 375°C (707°F) 이상의 온도에서는 열분해가 일어납니다. (자세한 내용 및 권장 사항은 Kynar® 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하십시오.) Kynar® Homopolymer 수지의 용융 가공 범위는 155°- 170°C (311°-338°F)에서 최대 300°C (572°F)까지 매우 넓습니다. 특정 조건에서 Kynar® 수지는 고온에서의 가공이 가능합니다. 자세한 내용은 기술 담당자에게 문의하십시오. Kynar® Homopolymer는 일반적으로 180° -265°C (356° -509°F)의 공정 온도에서 가공 됩니다.
일반적으로, Kynar® 수지는 가공이 쉬운 불소고분자 중의 하나입니다.Kynar® 수지는 본질적으로 열적 안정성이 뛰어나고 일반적으로 첨가제를 포함하지 않기 때문에 기계적 특성을 방해하지 않으며, 최대 3회 재활용이 가능합니다. 다만, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 Kynar® 수지 역시 가공 온도가 너무 높거나 체류 시간이 너무 길거나 혹은 전단 속도가 너무 높으면 공정 중에 변색과 변질이 발생합니다. 자세한 내용은 제품 안전(Product Safety) 부분을 참고해 주시기 바랍니다.
표 IV는 -40°C ~ 85°C 온도 범위에서 다양한 Kynar® 및 Kynar Flex® 수지의 선형 팽창을 보여주고 있습니다.
그림 4: Kynar® 740에 대한 열중량 분석(TGA)
표 4: 선형 열팽창 계수(X 10-5/°C)
|
수지 제품군 |
-40°C |
-20°C |
0°C |
23°C |
70°C |
85°C |
|
Kynar® 710 |
8.9 |
10.8 |
12.2 |
13.4 |
18.3 |
20.4 |
|
Kynar® 740 |
8.6 |
10.2 |
11.4 |
12.4 |
16.7 |
18.8 |
|
Kynar Flex® 2800-00 |
9.7 |
12.9 |
15.7 |
18.5 |
27.4 |
32.6 |
|
Kynar Flex® 2950-05 |
9.7 |
13.6 |
17.1 |
20.2 |
31.3 |
37.0 |
|
Kynar Flex® 3120-50 |
10.2 |
13.1 |
15.5 |
17.5 |
23.0 |
24.7 |
결정화도
Kynar® 수지의 결정화도는 제품군과 가공 조건에 따라 달라집니다. 용융 상태에서 급랭(quenching)할 경우 결정의 성장을 방해하고 결정 크기를 작게 합니다. 서서히 냉각하거나 녹는점 미만으로 가열(어닐링)하면 완전히 결정화되고 응력을 완화시켜 줍니다. 또한 어닐링으로 재배열할 경우 결정성 및 장기적인 성능과 안정성이 증가합니다. 결정성이 증가하면 항복 강도와 탄성률 그리고 경도가 모두 높아집니다.
전기적 특성
Kynar® PVDF 수지의 전기적 특성은 아래 "Kynar® Homopolymer 시리즈"및 "Kynar® Copolymer 시리즈"탭에 나와 있습니다. Kynar® PVDF 수지의 넓은 온도 범위에서의 뛰어난 절연성과 탁월한 기계적 특성 덕분에 각종 전선의 절연체나 산업용 제어 배선 전선 피복으로 사용하기에 적합합니다. 적절한 차폐재를 갖춘다면, Kynar® PVDF 수지는 탁월한 화염 및 연기 특성으로 인해 고주파 플레넘 등급 데이터 케이블의 피복용으로도 사용 가능합니다.
인장 크리프
Kynar® 플루오로폴리머는 기계적 응력 및 하중 하에 잘 휘어지지 않으며 크리프에 대한 저항성이 있습니다. Kynar® 플루오로폴리머는 일정한 응력을 받을 때 낮은 인장 크리프를 유지 할 수 있습니다. 예를 들어, Kynar® 740 수지는 0.69 MPa (100 psi)의 응력이 가해질 때 140°C (284°F)의 고온에서도 뛰어난 내구성을 유지할 수 있습니다.
고진공 하의 아웃개싱(outgassing)
Kynar® PVDF 수지는 필름으로 가공 시 본질적으로 가스 방출이 적고 응축성이 낮은 특성을 가집니다. Kynar® 호모폴리머 수지는 고진공에 노출될 때 극히 낮은 중량 손실을 보입니다. 100°C (212°F) 및 5x10-6 torr의 압력에서 측정된 중량 손실률은 13x10-11 g / cm2입니다.
외부 환경 및 자외선에 대한 안정성
Kynar® PVDF는 수년 간 직사광선이 비치는 야외에 노출되더라도 물리적 특성에 거의 영향을 받지 않습니다. 장기간 옥외 노출 실험 중인 아래 사진을 참조하십시오.
40년 플로리다 테스트 펜스 - Kynar 500® 건축 마감재 노출
균류에 대한 저항성
Kynar® PVDF 수지는 Military Standard 810B (June 15, 1967)에 따른 시험에서 균류의 성장을 억제하는 결과를 보입니다.
오존에 대한 저항성
오존은 고도의 화학적 불안정성을 특징으로 하는 강력한 산화제입니다. Kynar® PVDF는 오존 노출에 대해 우수한 내화학성을 제공합니다. 이 테스트와 관련된 보고서는 아케마의 플루오로폴리머 담당자에게 문의하십시오.
혼합 및 강화 제품
Kynar® PVDF 수지는 반투명, 적색, 검정색 및 파란색으로 제공됩니다. Kynar® UHM은 매우 높은 탄성률 및 낮은 성형 수축률의 특성을 나타내도록 제조되었습니다. Kynar® 370은 여러 폴리프로필렌 제품의 성형 수축률인 2%에 맞게끔 검정색 충전재를 함유한 제품입니다. Kynar® 340 및 Kynar® 3312C는 도전성이 필요한 응용 분야에 사용하도록 만들어진 것입니다.
하기 내용은 일반적인 값으로 판매 사양은 아닙니다.
| KYNAR® PVDF 제품군 펠릿 | 제조 | 용융 점성br /> ASTM D3835 230°C K POISE @100 SEC-1 |
용융 흐름 ASTM D1238 |
용융 흐름 하중 lb (kg) |
용융점 | 특성 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 펠릿 | ||||||
| 340 | 사출 성형 및 압출 | 3.0 - 8.0 | 22.0 (10.0) | 165 - 172°C | 전도성 | |
| 370 | 사출 성형 | 8.0 - 13.0 | 5.0 - 17.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | 용융 수축률 낮음, 카본 충전 |
| 460 | 사출 성형 및 압출 | 23.5 - 29.5 | 6.0 - 14.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | 넓은 분자량 분포 |
| 705 | 섬유 및 멀티 필라멘트 | 2.0 - 5.0 | 29.0 - 37.0 | 4.75 (2.16) | 165 - 172°C | MFR 매우 높음 |
| 710 | 사출 성형 | 4.0 - 8.0 | 19.0 - 35.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | |
| 720 | 사출 성형 및 압출 | 6.0 - 12.0 | 5.0 - 26.5 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | 150°C RTI 등급, 내츄럴, 레드 또는 블랙 |
| 740 | 사출 성형 및 압출 | 15.0 - 23.0 | 1.5 - 3.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 740-02 | 사출 성형 및 압출 | 14.0 - 22.0 | 7.0 - 28.0 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | 매연 억제제 사용 |
| 740 Black/Red | 사출 성형 및 압출 | 15.0 - 23.0 | 6.0 - 25.0 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | 착색 |
| 1000 HD | 사출 성형 및 압출 | 15.0 - 20.0 | 0.5 - 3.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 6000 HD | 사출 성형 | 7.0 - 11.0 | 9.5 - 16.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 9000 HD | 사출 성형 | 5.0 - 8.0 | 16.0 - 40.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| EX-AD 3000 | 압출 | 12.0 - 18.0 | 2.0 - 7.0 | 11.0 (5.0) | 140 - 145°C | 압출 보조제, 윤활 처리 |
| 2500-20 | 압출 및 몰딩 | 9.0 - 16.0 | 1.0 - 15.0 | 8.36 (3.8) | 117 - 125°C | 최고 유연성 |
| 2500-25 | 압출 및 몰딩 | 9.0 - 16.0 | 1.0 - 15.0 | 8.36 (3.8) | 117 - 125°C | 최고 유연성, 매연 억제제 사용 |
| 2750-01 | 압출 및 몰딩 | 20.0 - 25.0 | 4.0 - 14.0 | 27.5 (12.5) | 130 - 138°C | 유연성 우수, 윤활 처리 |
| 2800-00 | 압출 | 22.0 - 27.0 | 3.0 - 8.0 | 27.5 (12.5) | 140 - 145°C | 유연성 |
| 2800-20 | 압출 및 몰딩 | 12.0 - 20.0 | 1.0 - 8.0 | 11.0 (5.0) | 140 - 145°C | 유연성 |
| 2850-00 | 압출 및 몰딩 | 23.0 - 27.0 | 3.0 - 8.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급 |
| 2850-02 | 압출 | 16.0 - 20.0 | 10.0 - 20.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급, 매연 억제제 사용 |
| 2850-04 | 압출 및 몰딩 | 4.0 - 8.0 | 8.0 - 25.0 | 8.36 (3.8) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급 |
| 2850-07 | 압출 및 몰딩 | 16.0 - 20.0 | 10.0 - 20.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급 |
| 2850 Black | 압출 및 몰딩 | 16.0 - 28.0 | 4.0 - 18.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급, 착색 |
| 2900-04 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 140 - 145°C | 유연성, 매연 억제제 사용 |
| 2950-05 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 130 - 138°C | 유연성 우수, 매연 억제제 사용 |
| 3120-10 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 161 - 168°C | 유연성, 150°C 온도 등급 |
| 3120-15 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 161 - 168°C | 유연성, 매연 억제제 사용 |
| 3120-50 | 압출 및 몰딩 | 20.0 - 26.0 | 2.5 - 7.5 | 27.5 (12.5) | 161 - 168°C | 유연성, 150°C RTI 등급 |
| 3030-10 | 압출 및 몰딩 | 6.0 - 13.0 | N/A | N/A | 161 - 170°C | 유연성, 150°C RTI 등급, 저온 충격 |
| 3030-15 | 압출 및 몰딩 | 6.0 - 13.0 | N/A | N/A | 161 - 170°C | 유연성, 150°C RTI 등급, 저온 충격 |
| 3312C | 압출 및 몰딩 | 17.0 - 23.0 | 7.0 - 15.0 | 22.0 (10.0) | 161 - 168°C | 전도성 |
| UHM 6020-20 | 압출 및 몰딩 | N/A | 4.0-12.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 170°C | 고강도 강화 |
| 파우더 | ||||||
| 201 | 토너 | 28.0 - 34.0 | 2.0 - 6.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | |
| 301F | 토너, 분산 도금 | 28.0 - 34.0 | 2.0 - 6.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | 미세 분쇄 분체 |
| 451 | 멤브레인 | 28.0 - 34.0 | 2.5 - 5.5 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | |
| 461 | 멤브레인, 바인더 | 23.5 - 29.5 | 6.0 - 14.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | |
| 711 | 바인더, 첨가제 등 | 4.0 - 8.0 | 19.0 - 35.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | |
| 721 | 바인더, 첨가제 등 | 5.0 - 12.0 | 5.0 - 29.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | |
| 741 | 바인더, 첨가제 등 | 15.0 - 23.0 | 1.5 - 3.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 761 | 바인더, 첨가제 등 | 23.0 - 29.0 | 2.0 - 6.0 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | |
| 761A | 바인더, 첨가제 등 | 30.5 - 36.5 | 0.5 - 3.5 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | |
| MG 15 | 바인더, 첨가제, 멤브레인 | 34.0 - 39.0 | 2.0 - 5.0 | 47.5 (21.6) | 162 - 170°C | 고분자량 분체 |
| 2751-00 | 바인더, 첨가제 등 | 20.0 - 25.0 | 4.0 - 14.0 | 27.5 (12.5) | 130 - 138°C | 유연성 |
| 2801-00 | 바인더, 첨가제, 멤브레인 | 23.0 - 27.0 | 3.0 - 8.0 | 27.5 (12.5) | 140 - 145°C | 유연성 |
| 2821-00 | 바인더, 첨가제 등 | 12.0 - 20.0 | 1.0 - 6.0 | 11.0 (5.0) | 140 - 145°C | 유연성e |
| 2501-20 | 바인더, 첨가제 등 | 9.0 - 18.0 | 1.0 - 15.0 | 8.36 (3.8) | 117 - 125°C | 유연성 우수, 용해성 우수 |
| LBG | 바인더, 첨가제 등 | 33.0 - 39.0 | 3.0 - 8.0 | 47.5 (21.6) | 148 - 155°C | 리튬 이온 배터리 응용 분야, 멤브레인 |
| HSV 900 | 바인더, 첨가제 등 | 44.5 - 54.5 | N/A | N/A | 160 - 169°C | 리튬 이온 배터리 응용 분야, 멤브레인 |
| HSV 1800 | 바인더, 첨가제 등 | 40.0 - 46.0 | N/A | N/A | 161 - 167°C | 리튬 이온 배터리 응용 분야 |
| 기타 | ||||||
| 2850 PC, WR | 스프레이 분체 도료, 회전 성형 | 4.0 - 8.0 | 8.0 - 25.0 | 8.36 (3.8) | 155 - 160°C | 정전식 스프레이, 회전 라이닝, 회전 성형 |
| Latex 32 | 임프레그네이팅 패브릭, 멤브레인 | 155 - 160°C | 수성, 미세 분자 크기 | |||
| 5300/5301 | 고분자 가공 보조제 (PPA) | <170 | 펠릿 또는 분체 | |||
* 새로운 제품들이 지속적으로 개발되고 있습니다.
KYNAR® HOMOPOLYMER 시리즈
| 물리적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 굴절률 | D542/나트륨 D 라인 77°F (25°C) | 1.42 | 1.42 | 1.42 | — | |
| 비중 | D792/73°F (23°C) | 1.75 - 1.77 | 1.76 - 1.78 | 1.77 - 1.79 | 1.84 - 1.88 | |
| 물 흡수 | D570/68F (20°C) 액침/24시간 |
% | 0.02 - 0.04 | 0.01 - 0.03 | 0.01 - 0.03 | 0.04 - 0.06 |
| 기계적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 SERIES2 | 700 SERIES2 | 370 3 |
| 5% 압력에서의 굽힘 강도 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) | 7,000 - 9,000 (48 - 62) | 8,500 - 11,000 (58 - 76) | 8,500 - 11,000 (58 - 76) | 20,000 - 30,000 (138 - 207) |
| 휨탄성률 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) | 200,000 - 260,000 (1379 - 1792) |
240,000 - 335,000 (1655 - 2310) |
200,000 - 335,000 (1380 - 2310) |
800,000 - 1,000,000 (5515 - 6895) |
| 인장 항복 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 10 - 15 | 5 - 10 | 5 - 10 | 0 - 4 |
| 인장 항복 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 5,000 - 7,500 (34 - 52) | 6,500 - 8,000 (45 - 55) | 6,500 - 8,000 (45 - 55) | 5,000 - 8,000 (34 - 55) |
| 인장 파단 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 50 - 250 | 20 - 100 | 20 - 100 | 0 - 20 |
| 인장 파단 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 4,500 - 7,000 (31 - 48) | 5,000 - 7,000 (34 - 48) | 5,000 - 8,000 (34 - 55) | 5,500 - 8,000 (38 - 55) |
| 인장 탄성률 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 185,000 - 220,000 (1275 - 1520) |
200,000 - 335,000 (1379 - 2310) |
200,000 - 335,000 (1379 - 2310) |
450,000 - 750,000 (3102 - 5171) |
| 압축 강도 | D695/73°F (23°C) | psi (MPa) | 8,000 - 10,000 (55 - 69) | 10,000 - 15,000 (69 - 103) | 10,000 - 15,000 (69 - 103) | 20,000 - 25,000 (138 - 172) |
| 변형 온도 | D648/at 264 psi (1.82 MPa) | °F (°C) | 176 - 194 (80 - 90) | 220 - 230 (104 - 110) | 221 - 239 (105 - 115) | 230 - 260 (104 - 127) |
| 변형 온도 | D648/at 66 psi (0.45 MPa) | °F (°C) | 234 - 284 (112 - 140) | 257- 284 (125 - 140) | 257 - 284 (125 - 140) | 270 - 300 (132 - 149) |
| 충격 강도 노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | 1.8 - 4 | 1.8 - 4 | 1.8 - 4.0 | 0.75 - 1.50 |
| 충격 강도 비노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | 15 - 40 | 20 - 80 | 20 - 80 | 5 - 10 |
| 경도 | D2240/73°F (23°C) | 쇼어 D | 75 - 80 | 77 - 82 | 76 - 80 | 74 - 79 |
| 테이버 마모 | CS-17 1000g:pad | mg/1000 회전 | 7 - 9 | 5 - 9 | 5 - 9 | — |
| 마찰 계수 ~ 정적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.23 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | |
| 마찰 계수 ~ 동적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.17 | 0.15 | 0.14 | 0.12 | |
| 열적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
| 용융 온도 | D3418 | °F (°C) | 311 - 320 (155 - 160) | 337 - 340 (169 - 171) | 329 - 342 (165 - 172) | 329 - 338 (165 - 170) |
| Tg (DMA) | @ 1 Hz | °F (°C) | -41 - -37 (-40 - -38) | -41 - -37 (-40 - -38) | -41 - -37 (-40 - -38) | -41 - -37 (-40 - -38) |
| 선형 열팽창계수 | D696 | 10E-5/°F | 5.0 - 7.0 | 6.6 - 8.0 | 6.6 - 8.0 | 2.0 - 2.5 |
| 열 전도성 | ASTM D433 | BTU-in/hr.ft^2.°F | 1.18 - 1.32 | 1.18 - 1.32 | 1.18 - 1.32 | — |
| 비열 | DSC | BTU/Lb.°F | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | — |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/공기 중 | °F (°C) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/질소 중 | °F (°C) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) |
| 전기적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
| 절연 내력 23°F | D149/73°F (23°C) | KV/Mil | 1.6 | 1.6 | 1.7 | — |
| 유전율 23°F | D150/100MHz - 100 Hz | 4.5 - 9.5 | 4.5 - 9.5 | 4.5 - 9.5 | 28.8 - 33.5 | |
| 유전 계수 23°F | D150/100 Hz | 0.01 - 0.21 | 0.01 - 0.25 | 0.01 - 0.21 | 0.06 - 0.08 | |
| 체적 저항률 | D257/DC 68F (20°C)/65% R.H. | ohm-cm | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 1 x 1011 |
| 화염 및 연기 속성 1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
| 연소율 | UL/Bulletin 94 | V - O | V - O | V - O | V - O | |
| 한계산소농도지수 (LOI) | D2868 | % O2 | 44 | 60 | 44 - 754 | 44 |
1. 일반적인 특성으로 판매사양이 아닙니다.
2. Kynar® 700 및 Kynar® 1000 시리즈는 광범위한 용융 점도 범위를 가지고 있습니다. 특정 Grade의 특성 및 용도에 대해 Arkema 대리점에 문의하십시오.
3. 금형 수축을 최소화하기 위해 Graphite 파우더가 충진되어 있습니다.
4. Kynar® 740 - 02 LOI를 상승시켜주는 난연제가 첨가 되어 있습니다.
5. (—) 측정하지 않음
KYNAR® COPOLYMER 시리즈
| 물리적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 굴절률 | D542/나트륨 D 라인 77°F (25°C) | 1.40 | 1.41 | 1.41 | 1.42 | 1.41 | |
| 비중 | D792/73°F (23°C) | 1.80 - 1.82 | 1.78 - 1.80 | 1.77 - 1.80 | 1.77 - 1.80 | 1.77 - 1.80 | |
| 물 흡수 | D570/68F (20°C) 액침/24시간 |
% | — | 0.03 - 0.06 | 0.03 - 0.05 | 0.03 - 0.05 | 0.03 - 0.05 |
| 기계적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 5% 압력에서의 굽힘 강도 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) | 1,500 - 2,500 (10 - 17) | 2,000 - 3,500 (14 - 24) | 3,000 - 5,000 (20 - 34) | 3,000 - 5,000 (20 - 34) | 3,000 - 5,000 (20 - 34) |
| 휨탄성률 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) |
28,000 - 40,000 (192 - 276) |
40,000 - 60,000 (276 - 414) |
70,000 - 110,000 (620 - 827) |
150,000 -180,000 (1034 - 1241) |
90,000 - 120,000 (620 - 827) |
| 인장 항복 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 17 - 25 | 15 - 25 | 10 - 20 | 5 - 15 | 10 - 20 |
| 인장 항복 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 1,700 - 2,800 (12 - 19) | 2,000 - 3,100 (14 - 21) | 2,900 - 5,000 (20 - 34) | 4,500 - 6,000 (31 - 41) | 3,500 - 5,000 (24 - 34) |
| 인장 파단 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 500 - 800 | 200 - 400 | 100 - 300 | 30 - 200 | 300 - 550 |
| 인장 파단 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 2,000 - 4,500 (14 - 31) | 2,900 - 4,000 (20 - 27) | 2,500 - 5,000 (17 - 34) | 4,000 - 7,000 (27 - 48) | 5,000 - 7,000 (34 - 48) |
| 인장 탄성률 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) |
35,000 - 55,000 (241 - 379) |
40,000 - 65,000 (276 - 448) |
80,000 - 130,000 (551 - 896) |
150,000 - 220,000 (1034 - 1517) |
100,000 - 170,000 (689 - 1172) |
| 압축 강도 | D695/73°F (23°C) | psi (MPa) | 2,000 - 3,000 (14 - 20) | 3,500 - 4,500 (24 - 31) | 4,500 - 6,000 (31 - 41) | 6,000 - 8,500 (41 - 58) | 4,500 - 6,000 (31 - 41) |
| 변형 온도 | D648/at 264 psi (1.82 MPa) | °F (°C) | 80 - 100 (27 - 38) | 95 - 125 (35 - 51) | 104 - 131 (40 - 55) | 100 - 131 (38 - 55) | 110 - 130 (43 - 54) |
| 변형 온도 | D648/at 66 psi (0.45 MPa) | °F (°C) | — | 120 - 150 (49 - 65) | 140 - 167 (60 - 75) | 140 - 167 (60 - 75) | 130 - 170 (54 - 77) |
| 충격 강도 노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | NO BREAK | NO BREAK | 10 - 20 | 2 - 8 | NO BREAK |
| 충격 강도 비노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | NO BREAK | NO BREAK | NO BREAK | NO BREAK | NO BREAK |
| 경도 | D2240/73°F (23°C) | Shore D | 50 - 57 | 57 - 62 | 60 - 70 | 70 - 75 | 65 - 70 |
| 테이버 마모 | CS-17 1000g:pad | mg/1000 cycles | 28 - 33 | 21 - 25 | 16 - 19 | 6 - 9 | 16 - 19 |
| 마찰 계수 ~ 정적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.49 | 0.55 | 0.33 | 0.26 | 0.31 | |
| 마찰 계수 ~ 동적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.54 | 0.54 | 0.33 | 0.19 | 0.30 | |
| 열적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 용융 온도 | D3418 | °F (°C) | 242 - 257 (117 - 125) | 266 - 280 (130 - 138) | 284 - 293 (140 - 145) | 311 - 320 (155 - 160) | 322 - 334 (161 - 168) |
| Tg (DMA) | @ 1 Hz | °F (°C) | -46 - -40 (-43 - -40) | -44 - -40 (-42 - -40) | -42 - -39 (-41 - -39) | -41 - -37 (-40 - -38) | -42 - -39 (-41 - -39) |
| 선형 열팽창계수 | D696 | 10E-5/°F | 8.5 - 10.8 | 9.0 - 12.0 | 7.0 - 10.3 | 7.0 - 10.3 | 7.0 - 10.3 |
| 열 전도성 | ASTM D433 | BTU-in/ hr.ft^2.°F | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 |
| 비열 | DSC | BTU/Lb.°F | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/공기 중 | °F (°C) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/질소 중 | °F (°C) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) |
| 전기적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 절연 내력 73°F | D149/73°F (23°C) | KV/Mil | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.3 | 1.3 - 1.5 | 1.3 - 1.6 | 1.3 - 1.5 |
| 유전율 73°F | D150/100MHz - 100 Hz | 4.5 - 13.5 | 3.8 - 12.1 | 3.5 - 10.6 | 3.5 - 10.2 | 3.2 - 10.2 | |
| 유전 계수 73°F | D150/100 Hz | 0.05 - 0.29 | 0.02 - 0.24 | 0.02 - 0.21 | 0.01 - 0.22 | 0.02 - 0.19 | |
| 체적 저항률 | D257/DC 68F (20°C)/65% R.H. | ohm-cm | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 |
| 화염 및 연기 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 연소율 | UL/Bulletin 94 | V - O | V - O | V - O | V - O | V - O | |
| 한계산소농도지수 (LOI) | D2868 | % O2 | 42/952 | 43/952 | 42/752 | 43/752 | 42/952 |
1. 일반적인 특성으로 판매사양이 아닙니다.
2. LOI가 더 높은 제품들도 있습니다.
3. (-) 측정하지 않음.