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Rilsan® PA11은 광범위한 점도 덕에 각각의 주요 열가소성 수지 가공 기술에 매우 우수한 가공성을 보입니다.

 


  • 사출 성형
  • 압출 (예: 캐스트 필름, 블로운 필름, 시트, 튜브, 블로우 성형)
  • 회전 성형
  • 조립 공정 (예: 오버몰딩, 공압출)
  • 3D 프린팅

보관 및 취급

포장을 개봉하지 않은 경우, 수지를 재건조 없이 바로 사용할 수 있습니다. 

  • 보관 온도는 40-50°C 미만이어야 하며 높은 습도를 피하십시오
  • 보관 백을 가공 24시간 전에 작업장에 보관하여 응결을 방지하십시오
  • 보관 수명은 납품일로부터 2년입니다
  • 개봉 후 2시간 이상 경과한 보관 백의 펠릿은 사용하지 마십시오
  • 호퍼에 투입한 후 포장을 직접 닫아 흡습을 방지하십시오
  • 당일 시험 후, 익일 재사용 전까지 봉투를 밀봉하십시오

건조 조건

대기 환경에 2시간 이상 노출된 펠릿은 가공 전에 건조해야 합니다.

효율적인 건조를 위해 과립을 깨끗하고 평평한 금속 트레이에 올리십시오. 아케마는 진공 건조 오븐의 사용을 적극 권장합니다. 산소가 없으면 더욱 높은 온도가 가능해 시간이 절약됩니다. 흡착식 드라이어도 필터를 정기적으로 교체할 경우 효율적입니다. 강제 공기 순환 오븐에서는 산화 위험이 증가합니다. 온도를 권장 파라미터 이상으로 올리는 것은 건조 시간을 크게 단축하지 않으며 오히려 산화 위험을 높일 수도 있습니다.

권장 파라미터: 80–90°C에서 4–8시간

사출 성형

Rilsan® 폴리아마이드 11의 유변학적 거동 특성에 따라 다음과 같은 장점을 이용할 수 있습니다:

  • 다른 열가소성 탄성체에 비해 광범위한 가공 온도
  • 극히 얇은 부품으로 사출 가능
  • 짧은 사이클 시간
  • 높은 재활용성
  • 정확한 치수 관리

권장 사항:

  • 스크류: 역류 방지 밸브가 있는 일반적인 3구간
  • 사출 노즐: 셧오프 노즐
  • 압축률: ≥ 2.5
  • L/D: ≥ 15

사출 성형 조건

용융 온도(ºC):

어느 것이든 Rilsan® PA11 제품군을 사용하는 경우, 온도를 공급 영역에서 압축 계량 영역까지 서서히 올려 충분히 균일한 용융물을 생성해야 합니다.

Rilsan® PA11
제품군
온도
호퍼 중앙 배출구 노즐
BMN 210 225 240 230
BZM30 240 260 270 270

*Rilsan® PA11의 우수한 열 안정성에 의해 권장 성형 온도보다 높은 온도 (300 ℃까지)에서 가공도 가능합니다. 그러나 체류 시간과 수지의 열화에 주의하고 필요 시 이외에는 통상적인 온도에서 성형을 권장합니다.

성형 온도(ºC):

Rilsan® PA11 사출 성형에는 온도 조절 기능이 있는 금형의 사용을 적극 권장합니다. 금형 온도 조절은 성형품의 외관, 충전 용이성, 이형성 및 수축에 영향을 미칩니다.

일부 예외적인 경우를 제외하고, 비 (유리섬유) 강화 Rilsan® PA11 제품군은 30 – 40°C의 금형 온도가 일반적입니다. 그러나 얇은 표면적이 크거나 복잡한 형상 등의 경우에는 충전성을 높이기 위해 높은 금형 온도가 권장됩니다.

유리 섬유 강화 제품군은 표면을 고르게 하고 고광택으로 마감하기 위해 90 – 100°C의 금형 온도가 필요합니다. 

압출 조건

요구되는 구체적인 온도 프로파일은 설비마다 상당히 다를 수 있습니다. 다음의 정보는 일례로 주어진 것이며, 온도 프로파일은 압출 속도 및 특정 Rilsan® PA11 제품군 사용, 즉 윤활제 함유 여부에도 좌우됩니다. 예를 들어 윤활제 미함유 제품군의 경우 특히 압출기의 첫 번째 구역에서 더 높은 온도를 필요로 합니다.

용융 온도(°C):

Rilsan® PA11
제품군
온도
호퍼 투입 구역 압축 구역 계량 구역 압출 헤드 다이
BESNO P40 TL 60 175 220 235 230 220
BESNO P20 TL 60 180 225 240 230 220

압출(필름 및 파이프)

압출의 경우, 벽 부분에 기포나 기타 결함이 발생하는 것을 막고, 과립의 안정적인 공급과 재료가 흡수하는 일정한 기계적 에너지를 보장하기 위해 수분 함량이 0.1% 미만인 Rilsan® PA11 과립을 사용하는 것이 필수적입니다.

스크류: 기능 및 프로파일

Rilsan® PA11의 가공에 적합한 스크류는 다음의 기능을 충족해야합니다:

  • 과립의 일관된 공급
  • 효율적인 용융 및 압출품의 탈기
  • 충분한 배압을 통한 용융물의 탁월한 균질화

긴 압축 구역이 있는 스크류는 이 구역의 끝에 도달하는 압력 변화와 이로 인한 유량 변화를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 압축률에 덧붙여, 스크류와 배럴 사이의 간극 또한 Rilsan® PA11에 적합한 스크류를 선택할 때 가장 중요한 파라미터입니다.

튜브 압출

Rilsan® PA11 튜브의 압출에는 물탱크가 필요한데, 이 물탱크의 두 가지 주요 기능은 진공하의 캘리브레이터에서 튜브의 모양을 성형하고 탱크 내의 물을 지속적으로 순환시켜 파이프를 효율적으로 냉각하는 것입니다. 진공도는 50 mbar에서 400 mbar까지 다양할 수 있으며 튜브의 외경을 조정하는 데 사용됩니다. Rilsan® PA11은 압출 공정 중 점도 킥으로 인해 PA12에 비해 독특한 압출 특성을 가지고 있습니다. 이는 대구경 압출에 중요한 장점인데, 대구경 압출에서는 용융 강도가 정말 장점으로 작용합니다.

회전 성형

Rilsan® PA11의 유변학적 특성(유동성)은 회전 성형 기법을 사용하는 응용 분야, 특히 금속 인서트를 포함하는 제품의 제조에 적합합니다.

회전 성형은 사출 성형품에서 발견되는 것과 같은 재료상의 잔류 응력을 유발하지 않습니다. 회전 성형 공정 중에는, 재료가 압출 스크류나 사출 성형기에서 겪는 강렬한 혼합 및 밀착을 받지 않기 때문입니다. 치수가 큰 부품의 경우 회전 성형이 사출 성형보다 훨씬 더 적합하기도 합니다. 

성형 기술

특정 Rilsan® PA11제품군의 회전 성형에는 전통적인 구조의 금형(이를테면 강철, 알루미늄, 동판 등)이 필요하며 통풍구가 있는 것이 중요합니다. 완성된 Rilsan® PA11 부품을 금형에서 제거하는 것이 쉽기는 하지만, 문제가 발생하는 경우, 불소 코팅이나 열경화성 바니시를 도포하든 금형 중공벽에 실리콘이나 기타 유사한 제품을 분무하든 금형 중공부의 표면을 처리하는 것이 좋습니다.

회전 성형 파라미터

Rilsan® PA11 부품의 최적 성형을 위해서는 제품을 260°C에서 300°C 사이로 가열하는 것이 좋습니다. 가열 시간은 오븐의 온도, 금형의 두께 및 열전도율, 최종 부품의 원하는 벽면 두께에 따라 결정됩니다.

회전 속도:

두 축을 따른 금형 회전 속도는 금형의 치수와 설계를 토대로 합니다. 이러한 파라미터의 선택은 재료 두께의 일관성을 좌우합니다. 이는 사례별로 결정되어야 합니다.

냉각:

냉각은 가열 시간(공기와 물의 온도, 열전도율, 금형의 두께)과 동일한 파라미터를 따릅니다. 성형품의 뒤틀림 또는 표면 결함을 방지하기 위해서는 첫 단계에서 온도가 너무 빨리 떨어지지 않게 해야 합니다. 이러한 이유로 공기를 이용한 예비 냉각이 권장됩니다. 일반적으로 공기-물-공기 냉각 사이클이 최상의 결과를 냅니다. 게다가 지나치게 급작스러운 열 충격을 방지하여 금형의 수명을 연장합니다.

 

착색, 기계 가공, 재활용, …

Rilsan® PA11의 착색, 기계 가공, 재활용, 접착, 용접이나 그 밖의 다른 가공 기법에 대한 자세한 사항은 당사의 종합 카탈로그를 다운로드하시거나 당사로 문의 바랍니다.

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