Rilsan^® PA11 가공

압출에서는 기포 및 기타 결함을 방지하고, 또한 안정된 공급과 가소화를 위해 Rilsan^® PA11 수지를 0.1 % 이하의 수분 함량으로 관리하는 것이 필요합니다

나사: 기능 및 프로필

Rilsan^® PA11의 가공에 적합한 스크류는 다음의 기능을 충족해야합니다기능:

• 수지의 안정된 공급
• 효율적인 가소화 및 용융
• 충분한 배압에 의한 용융물의 충분한 균질화

긴 압축 영역으로 스크류는 압력의 변동을 최소화하고 결과적으로 토출의 안정에 도움이됩니다.
압축뿐만 아니라 스크류와 배럴 사이의 간격도 또한 Rilsan^® PA11에 적합한 스크류를 선택할 때 중요한 요소입니다.

튜브 압출

Rilsan^® PA11 튜브 압출에는 감압 칼리브레이터에 의해 튜브의 형상을 결정하고 연속적으로 순환하는 냉각수 파이프를 효율적으로 냉각 할 수있는 물 탱크가 필요합니다. 감압 수준은 50 ~ 400mbar 의 범위에서 변경할 수 튜브의 외경을 조정하는 데 사용됩니다. Rilsan^® PA11은 압출 가공시의 점도 상승으로 PA12과는 다른 독자적인 압출 특성을 갖추고 있습니다. 이것은 용융 강도가 중요하다 대구경 압출에서의 중요한 장점입니다.

Rilsan^® PA11의 유변학적 특성 (유동성)은 회전 성형 기술을 사용하는 용도, 특히 금속 인서트를 포함한 제품의 제조에 적합합니다.
회전 성형은 사출 성형품에 볼 수있는 제품 중의 잔류 응력을 유발하지 않습니다. 이것은 회전 성형 공정에서 재료가 압출 스크류 및 사출 성형기에 의한 강한 혼합 및 압축을 받지 않는 것에 기인합니다. 또한 회전 성형은 사출 성형보다 크기가 큰 제품의 제조에 적합합니다.

몰딩 기술

Rilsan^® PA11 그레이드 회전 성형은 표준 구조 (철강, 알루미늄, 구리 도금 등)의 금형이 필요하며, ventilation이 있는 것도 중요합니다. 완성된 Rilsan^® PA11 제품을 금형에서 분리하는 것은 쉽지만, 문제가 발생했을 경우, 불소 코팅, 열경화성 도료의 도포, 실리콘 또는 다른 동등한 제품 금형 캐비티 표면 를 처리함으로써 개선이 가능합니다.

회전 성형 파라미터

Rilsan^® PA11의 성형을 최적화하려면 재료를 260°C ~ 300°C로 가열하는 것이 요구되고 있습니다. 가열 시간은 오븐의 온도, 금형의 두께 및 열전도율 최종 부품의 두께에 따라 달라집니다.

회전 속도:

개의 축을 따라 금형의 회전 속도는 형태의 치수 및 디자인에 따라 달라집니다. 이러한 매개 변수의 선택에 의해 재료의 두께 균일 성이 결정 프로토 타입을 거쳐 결정해야합니다.

냉각:

냉각과 가열 시간(공기 및 물의 온도, 금형의 열전도율 및 두께)은 같은 매개 변수에 따라 달라집니다. 제품의 변형이나 표면의 결함을 방지하기 위해 1 단계에서 급냉을 방지해야합니다. 따라서 공기에 의한 예비 냉각이 권장되고 일반적으로 공기 - 물 - 공기 냉각 순서로 사이클 것이 좋습니다. 이느ㄴ 급격한 온도 변화를 방지하고 금형의 수명으로 이어집니다.