Kynar® PVDF Resin
물리적 및 기계적 특성
물리적 및 기계적 일반 특성
제품 가공시 Kynar® PVDF 및 Kynar Flex® PVDF Fluoropolymer 를 사용하여 강도를 강하게 또는 부드럽게 할 수 있습니다. Kynar®는 내마모성이 우수하여 펌프 및 파이프의 원재료로써 적합합니다. 또한 Kynar® PVDF는 얇고 유연하고 투명한 필름, 필라멘트 및 튜브로 제조가능하며 햇빛의 영향을 거의 받지 않습니다. Kynar® PVDF의 자외선을 견디는 기능에 관한 정보는 Arkema의 Fluoropolymer 담당자에게 문의하십시오. Kynar®와 Kynar Flex®제품의 특성은 아래의 "Kynar® Homopolymer Series"및 "Kynar® Copolymer Series"탭에 나와 있습니다. Kynar® PVDF의 뛰어난 Flexural 및 Tensile creep 특성을 확인하실 수 있습니다.
인장 및 충격 강도 특성
Kynar® 및 Kynar® Flex® PVDF® fluoropolymers는 고유의 인장 특성과 충격 강도로 인해 강하고 거친 원재료의 특징을 가지고 있습니다. 상온에서 35-55 MPa (5,000-8,000 psi)의 인장 강도와 'No break' 수준의 충격강도 성능이 이 수지의 강한 특성을 설명하고 있습니다. 이러한 특성들은 아래 그림 1, 그림 2와 같이 광범위한 온도 범위에서 유지가 가능합니다.
그림 1: 다양한 Kynar® 제품군의 인장 탄성률과 온도 비교
그림 2: 다양한 Kynar® 제품군의 응력 20% 기준 인장 강도와 온도 비교
굴곡 크리프 (FLEXURAL CREEP)
Kynar® fluoropolymers는 다른 열가소성 수지 및 불소 고분자와 비교했을 때 15-55 MPa (2,200-8,000 psi)의 인장율을 보이며 Tensile creep 및 피로 특성에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. Kynar® Fluoropolymer의 고온에서 Flexural creep에 대한 장기 내성력은 그림 3에 나와 있으며, 이는 Kynar® 수지가 내 하중 특성이 중요한 여러 분야에 매우 적합함을 보여줍니다. 마찬가지로, Kynar® Fluoropolymer 역시 단기 Flexual creep에 대한 우수한 내하중성을 가지고 있습니다.
그림 3: 시간과 온도의 함수로 나타나는 높은 응력 기준 일부 Kynar® 호모폴리머 수지의 굴곡 크리프
열적 속성 (THERMAL PROPERTIES)
Kynar® 수지는 아래의 "Kynar® Homopolymer Series"및 "Kynar® Copolymer Series"탭에 나와있는 것처럼 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. 약 250°C (482°F) 고온에서 Kynar® 수지를 장시간 노출해도 Weight loss가 거의 일어나지 않습니다. 약 10 년 간 Kynar® 수지를 150°C (302°F)에 장시간 노출시키는 실험에서도 산화 또는 열분해가 감지되지 않았습니다. 그림 4의 열 중량 분석 (TGA) Thermogram에 나와 있듯이 Kynar® Homopolymer 수지는 5°C / 분 (9°F / 분)으로 공기에서 가열하면 375°C (707°F)까지 견디는 열 안정성을 가지고 있습니다. 하지만, Kynar® 수지는 375°C (707°F) 이상의 온도에서는 열분해가 일어납니다. (자세한 내용 및 권장 사항은 Kynar® Material Safety Data Sheet를 참조하십시오.) Kynar® Homopolymer 수지의 용융 가공 범위는 155°- 170°C (311°-338°F)에서 최대 300°C (572°F)까지 매우 넓습니다. 특정 조건에서 Kynar® 수지는 고온에서의 가공이 가능합니다. 자세한 내용은 기술 담당자에게 문의하십시오. Kynar® Homopolymer는 일반적으로 180° -265°C (356° -509°F)의 공정 온도에서 가공 됩니다.
일반적으로, Kynar® 수지는 가공이 쉬운 불소고분자 중의 하나입니다.Kynar® 수지는 본질적으로 열적 안정성이 뛰어나고 일반적으로 첨가제를 포함하지 않기 때문에 기계적 특성을 방해하지 않으며, 최대 3 회 재활용이 가능합니다. 다만, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 Kynar® 수지 역시 가공 온도가 너무 높거나 체류 시간이 너무 길거나 혹은 전단 속도가 너무 높으면 공정 중에 변색과 변질이 발생합니다. 자세한 내용은 The product Safety Section을 참고해 주시기 바랍니다.
표 IV는 -40°C ~ 85°C 온도 범위에서 다양한 Kynar® 및 Kynar Flex® 수지의 선형 팽창을 보여주고 있습니다.
그림 4: Kynar® 740용 TGA
표 4: 선형 열 팽창 계수(X 10-5/C)
|
수지 제품군 |
-40°C |
-20°C |
0°C |
23°C |
70°C |
85°C |
|
Kynar® 710 |
8.9 |
10.8 |
12.2 |
13.4 |
18.3 |
20.4 |
|
Kynar® 740 |
8.6 |
10.2 |
11.4 |
12.4 |
16.7 |
18.8 |
|
Kynar Flex® 2800-00 |
9.7 |
12.9 |
15.7 |
18.5 |
27.4 |
32.6 |
|
Kynar Flex® 2950-05 |
9.7 |
13.6 |
17.1 |
20.2 |
31.3 |
37.0 |
|
Kynar Flex® 3120-50 |
10.2 |
13.1 |
15.5 |
17.5 |
23.0 |
24.7 |
결정화도
Kynar® 수지의 결정화도는 Grade 및 가공 조건따라 달라집니다. 용융상태에서 급냉할 경우 결정의 성장을 방해하고 결정크기를 작게합니다. 느리게 냉각하거나 녹는점이하로 가열하면 (어닐링) 완전히 결정화되고 응력을 완화시켜줍니다. 또한 어닐링으로 재배양할 경우 결정성 및 장기적인 성능과 안정성이 증가합니다. 결정성이 증가하면 항복 강도와 탄성률 그리고 경도가 모두 높아집니다.
인장 크리프
Kynar® fluoropolymers는 기계적 응력 및 하중 하에서 견고함과 Creep에 대한 내성을 유지합니다. Kynar® fluoropolymer는 일정한 응력을 받을 때 낮은 tensile creep성을 유지 할 수 있습니다. 예를 들어, Kynar® 740 수지는 0.69 MPa (100 psi)의 응력이 가해질 때 140°C (284°F)의 고온에서도 뛰어난 내구성을 유지할 수 있습니다.
전기적 특성
Kynar® PVDF 수지의 전기적 특성은 아래 "Kynar® Homopolymer Series"및 "Kynar® Copolymer Series"탭에 나와 있습니다. Kynar® PVDF 수지의 넓은 온도 범위에서의 뛰어난 절연성과 탁월한 기계적 특성 덕분에 각종 전선의 절연체나 산업용 제어 배선 전선 피복으로 사용하기에 적합합니다. Kynar® PVDF 수지의 차폐기능은 난연성과 내발화성이 우수하여 high frequency plenum 등급 데이터 케이블의 피복용으로도 사용 가능합니다.
외부 환경 및 자외선에 대한 안정성
Kynar® PVDF는 수년간 직사광선이 비치는 야외에 노출되더라도 물리적 특성에 거의 영향을 받지 않습니다. 장기간 옥외 폭로 실험 중인 오른쪽 사진을 참조하십시오.
진공상태에서 가스 방출
Kynar® PVDF 수지는 필름으로 가공시 본질적으로 가스 방출이 적고 응축성이 낮은 특성을 가집니다. Kynar® Homopolymer 수지는 높은 진공 상태에 노출 될 때 극도로 낮은 중량 손실을 보입니다. 100°C (212°F) 및 5x10-6 torr의 압력에서 측정 된 중량 손실 속도는 13x10-11 g / cm2입니다.
40년 플로리다 테스트 펜스 - Kynar 500® 건축 마감재 노출
혼합 및 강화 제품 (COMPOUNDED & REINFORCED PRODUCTS)
Kynar® PVDF 수지는 반투명, 적색, 검정색 및 파란색으로 제공됩니다. Kynar® UHM은 매우 높은 Modulus 및 낮은 Mold shringkage의 특성을 나타내도록 제조되었습니다. Kynar® 370은 Polypropylene의 2% mold 수축율에 맞춰진 검정색 충진제가 함유된 제품입니다. Kynar® 340 및 Kynar® 3312C는 도전성이 필요한 분야에 사용되도록 설계되었습니다.
곰팡이에 대한 저항성
Kynar® PVDF 수지는 Military Standard 810B (June 15, 1967)상의 테스트에 의거 Fungi의 발생을 최소화 합니다.
오존에 대한 저항성
오존은 고도의 화학적 불안정성을 특징으로하는 강력한 산화제입니다. Kynar® PVDF는 오존 노출에 대해 우수한 내화학성을 제공합니다. 이 테스트와 관련된 보고서는 Arkema Fluoropolymers 담당자에게 문의하십시오.
하기 내용은 일반적인 값으로 판매 사양은 아닙니다.
| KYNAR® PVDF 제품군 펠릿 | 제조 | 용융 점성br /> ASTM D3835 230°C K POISE @100 SEC-1 |
용융 흐름 ASTM D1238 |
용융 흐름 하중 lb (kg) |
용융점 | 특성 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 펠릿 | ||||||
| 340 | 사출 성형 및 압출 | 3.0 - 8.0 | 22.0 (10.0) | 165 - 172°C | 전도성 | |
| 370 | 사출 성형 | 8.0 - 13.0 | 5.0 - 17.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | 용융 수축률 낮음, 카본 충전 |
| 460 | 사출 성형 및 압출 | 23.5 - 29.5 | 6.0 - 14.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | 넓은 분자량 분포 |
| 705 | 섬유 및 멀티 필라멘트 | 2.0 - 5.0 | 29.0 - 37.0 | 4.75 (2.16) | 165 - 172°C | MFR 매우 높음 |
| 710 | 사출 성형 | 4.0 - 8.0 | 19.0 - 35.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | |
| 720 | 사출 성형 및 압출 | 6.0 - 12.0 | 5.0 - 26.5 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | 150°C RTI 등급, 내츄럴, 레드 또는 블랙 |
| 740 | 사출 성형 및 압출 | 15.0 - 23.0 | 1.5 - 3.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 740-02 | 사출 성형 및 압출 | 14.0 - 22.0 | 7.0 - 28.0 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | 매연 억제제 사용 |
| 740 Black/Red | 사출 성형 및 압출 | 15.0 - 23.0 | 6.0 - 25.0 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | 착색 |
| 1000 HD | 사출 성형 및 압출 | 15.0 - 20.0 | 0.5 - 3.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 6000 HD | 사출 성형 | 7.0 - 11.0 | 9.5 - 16.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 9000 HD | 사출 성형 | 5.0 - 8.0 | 16.0 - 40.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| EX-AD 3000 | 압출 | 12.0 - 18.0 | 2.0 - 7.0 | 11.0 (5.0) | 140 - 145°C | 압출 보조제, 윤활 처리 |
| 2500-20 | 압출 및 몰딩 | 9.0 - 16.0 | 1.0 - 15.0 | 8.36 (3.8) | 117 - 125°C | 최고 유연성 |
| 2500-25 | 압출 및 몰딩 | 9.0 - 16.0 | 1.0 - 15.0 | 8.36 (3.8) | 117 - 125°C | 최고 유연성, 매연 억제제 사용 |
| 2750-01 | 압출 및 몰딩 | 20.0 - 25.0 | 4.0 - 14.0 | 27.5 (12.5) | 130 - 138°C | 유연성 우수, 윤활 처리 |
| 2800-00 | 압출 | 22.0 - 27.0 | 3.0 - 8.0 | 27.5 (12.5) | 140 - 145°C | 유연성 |
| 2800-20 | 압출 및 몰딩 | 12.0 - 20.0 | 1.0 - 8.0 | 11.0 (5.0) | 140 - 145°C | 유연성 |
| 2850-00 | 압출 및 몰딩 | 23.0 - 27.0 | 3.0 - 8.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급 |
| 2850-02 | 압출 | 16.0 - 20.0 | 10.0 - 20.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급, 매연 억제제 사용 |
| 2850-04 | 압출 및 몰딩 | 4.0 - 8.0 | 8.0 - 25.0 | 8.36 (3.8) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급 |
| 2850-07 | 압출 및 몰딩 | 16.0 - 20.0 | 10.0 - 20.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급 |
| 2850 Black | 압출 및 몰딩 | 16.0 - 28.0 | 4.0 - 18.0 | 27.5 (12.5) | 155 - 160°C | 150°C 온도 등급, 착색 |
| 2900-04 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 140 - 145°C | 유연성, 매연 억제제 사용 |
| 2950-05 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 130 - 138°C | 유연성 우수, 매연 억제제 사용 |
| 3120-10 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 161 - 168°C | 유연성, 150°C 온도 등급 |
| 3120-15 | 압출 및 몰딩 | 5.0 - 12.0 | 4.0 - 17.5 | 8.36 (3.8) | 161 - 168°C | 유연성, 매연 억제제 사용 |
| 3120-50 | 압출 및 몰딩 | 20.0 - 26.0 | 2.5 - 7.5 | 27.5 (12.5) | 161 - 168°C | 유연성, 150°C RTI 등급 |
| 3030-10 | 압출 및 몰딩 | 6.0 - 13.0 | N/A | N/A | 161 - 170°C | 유연성, 150°C RTI 등급, 저온 충격 |
| 3030-15 | 압출 및 몰딩 | 6.0 - 13.0 | N/A | N/A | 161 - 170°C | 유연성, 150°C RTI 등급, 저온 충격 |
| 3312C | 압출 및 몰딩 | 17.0 - 23.0 | 7.0 - 15.0 | 22.0 (10.0) | 161 - 168°C | 전도성 |
| UHM 6020-20 | 압출 및 몰딩 | N/A | 4.0-12.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 170°C | 고강도 강화 |
| 파우더 | ||||||
| 201 | 토너 | 28.0 - 34.0 | 2.0 - 6.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | |
| 301F | 토너, 분산 도금 | 28.0 - 34.0 | 2.0 - 6.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | 미세 분쇄 분체 |
| 451 | 멤브레인 | 28.0 - 34.0 | 2.5 - 5.5 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | |
| 461 | 멤브레인, 바인더 | 23.5 - 29.5 | 6.0 - 14.0 | 47.5 (21.6) | 155 - 165°C | |
| 711 | 바인더, 첨가제 등 | 4.0 - 8.0 | 19.0 - 35.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | |
| 721 | 바인더, 첨가제 등 | 5.0 - 12.0 | 5.0 - 29.0 | 8.36 (3.8) | 165 - 172°C | |
| 741 | 바인더, 첨가제 등 | 15.0 - 23.0 | 1.5 - 3.0 | 11.0 (5.0) | 165 - 172°C | |
| 761 | 바인더, 첨가제 등 | 23.0 - 29.0 | 2.0 - 6.0 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | |
| 761A | 바인더, 첨가제 등 | 30.5 - 36.5 | 0.5 - 3.5 | 27.5 (12.5) | 165 - 172°C | |
| MG 15 | 바인더, 첨가제, 멤브레인 | 34.0 - 39.0 | 2.0 - 5.0 | 47.5 (21.6) | 162 - 170°C | 고분자량 분체 |
| 2751-00 | 바인더, 첨가제 등 | 20.0 - 25.0 | 4.0 - 14.0 | 27.5 (12.5) | 130 - 138°C | 유연성 |
| 2801-00 | 바인더, 첨가제, 멤브레인 | 23.0 - 27.0 | 3.0 - 8.0 | 27.5 (12.5) | 140 - 145°C | 유연성 |
| 2821-00 | 바인더, 첨가제 등 | 12.0 - 20.0 | 1.0 - 6.0 | 11.0 (5.0) | 140 - 145°C | 유연성e |
| 2501-20 | 바인더, 첨가제 등 | 9.0 - 18.0 | 1.0 - 15.0 | 8.36 (3.8) | 117 - 125°C | 유연성 우수, 용해성 우수 |
| LBG | 바인더, 첨가제 등 | 33.0 - 39.0 | 3.0 - 8.0 | 47.5 (21.6) | 148 - 155°C | 리튬 이온 배터리 응용 분야, 멤브레인 |
| HSV 900 | 바인더, 첨가제 등 | 44.5 - 54.5 | N/A | N/A | 160 - 169°C | 리튬 이온 배터리 응용 분야, 멤브레인 |
| HSV 1800 | 바인더, 첨가제 등 | 40.0 - 46.0 | N/A | N/A | 161 - 167°C | 리튬 이온 배터리 응용 분야 |
| 기타 | ||||||
| 2850 PC, WR | 스프레이 분체 도료, 회전 성형 | 4.0 - 8.0 | 8.0 - 25.0 | 8.36 (3.8) | 155 - 160°C | 정전식 스프레이, 회전 라이닝, 회전 성형 |
| Latex 32 | 임프레그네이팅 패브릭, 멤브레인 | 155 - 160°C | 수성, 미세 분자 크기 | |||
| 5300/5301 | 고분자 가공 보조제 (PPA) | <170 | 펠릿 또는 분체 | |||
* 새로운 제품들이 지속적으로 개발되고 있습니다.
KYNAR® HOMOPOLYMER 시리즈
| 물리적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 굴절률 | D542/나트륨 D 라인 77°F (25°C) | 1.42 | 1.42 | 1.42 | — | |
| 비중 | D792/73°F (23°C) | 1.75 - 1.77 | 1.76 - 1.78 | 1.77 - 1.79 | 1.84 - 1.88 | |
| 물 흡수 | D570/68F (20°C) 액침/24시간 |
% | 0.02 - 0.04 | 0.01 - 0.03 | 0.01 - 0.03 | 0.04 - 0.06 |
| 기계적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 SERIES2 | 700 SERIES2 | 370 3 |
| 5% 압력에서의 굽힘 강도 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) | 7,000 - 9,000 (48 - 62) | 8,500 - 11,000 (58 - 76) | 8,500 - 11,000 (58 - 76) | 20,000 - 30,000 (138 - 207) |
| 휨탄성률 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) | 200,000 - 260,000 (1379 - 1792) |
240,000 - 335,000 (1655 - 2310) |
200,000 - 335,000 (1380 - 2310) |
800,000 - 1,000,000 (5515 - 6895) |
| 인장 항복 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 10 - 15 | 5 - 10 | 5 - 10 | 0 - 4 |
| 인장 항복 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 5,000 - 7,500 (34 - 52) | 6,500 - 8,000 (45 - 55) | 6,500 - 8,000 (45 - 55) | 5,000 - 8,000 (34 - 55) |
| 인장 파단 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 50 - 250 | 20 - 100 | 20 - 100 | 0 - 20 |
| 인장 파단 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 4,500 - 7,000 (31 - 48) | 5,000 - 7,000 (34 - 48) | 5,000 - 8,000 (34 - 55) | 5,500 - 8,000 (38 - 55) |
| 인장 탄성률 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 185,000 - 220,000 (1275 - 1520) |
200,000 - 335,000 (1379 - 2310) |
200,000 - 335,000 (1379 - 2310) |
450,000 - 750,000 (3102 - 5171) |
| 압축 강도 | D695/73°F (23°C) | psi (MPa) | 8,000 - 10,000 (55 - 69) | 10,000 - 15,000 (69 - 103) | 10,000 - 15,000 (69 - 103) | 20,000 - 25,000 (138 - 172) |
| 변형 온도 | D648/at 264 psi (1.82 MPa) | °F (°C) | 176 - 194 (80 - 90) | 220 - 230 (104 - 110) | 221 - 239 (105 - 115) | 230 - 260 (104 - 127) |
| 변형 온도 | D648/at 66 psi (0.45 MPa) | °F (°C) | 234 - 284 (112 - 140) | 257- 284 (125 - 140) | 257 - 284 (125 - 140) | 270 - 300 (132 - 149) |
| 충격 강도 노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | 1.8 - 4 | 1.8 - 4 | 1.8 - 4.0 | 0.75 - 1.50 |
| 충격 강도 비노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | 15 - 40 | 20 - 80 | 20 - 80 | 5 - 10 |
| 경도 | D2240/73°F (23°C) | 쇼어 D | 75 - 80 | 77 - 82 | 76 - 80 | 74 - 79 |
| 테이버 마모 | CS-17 1000g:pad | mg/1000 회전 | 7 - 9 | 5 - 9 | 5 - 9 | — |
| 마찰 계수 ~ 정적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.23 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | |
| 마찰 계수 ~ 동적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.17 | 0.15 | 0.14 | 0.12 | |
| 열적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
| 용융 온도 | D3418 | °F (°C) | 311 - 320 (155 - 160) | 337 - 340 (169 - 171) | 329 - 342 (165 - 172) | 329 - 338 (165 - 170) |
| Tg (DMA) | @ 1 Hz | °F (°C) | -41 - -37 (-40 - -38) | -41 - -37 (-40 - -38) | -41 - -37 (-40 - -38) | -41 - -37 (-40 - -38) |
| 선형 열팽창계수 | D696 | 10E-5/°F | 5.0 - 7.0 | 6.6 - 8.0 | 6.6 - 8.0 | 2.0 - 2.5 |
| 열 전도성 | ASTM D433 | BTU-in/hr.ft^2.°F | 1.18 - 1.32 | 1.18 - 1.32 | 1.18 - 1.32 | — |
| 비열 | DSC | BTU/Lb.°F | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | — |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/공기 중 | °F (°C) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/질소 중 | °F (°C) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) |
| 전기적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
| 절연 내력 23°F | D149/73°F (23°C) | KV/Mil | 1.6 | 1.6 | 1.7 | — |
| 유전율 23°F | D150/100MHz - 100 Hz | 4.5 - 9.5 | 4.5 - 9.5 | 4.5 - 9.5 | 28.8 - 33.5 | |
| 유전 계수 23°F | D150/100 Hz | 0.01 - 0.21 | 0.01 - 0.25 | 0.01 - 0.21 | 0.06 - 0.08 | |
| 체적 저항률 | D257/DC 68F (20°C)/65% R.H. | ohm-cm | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 1 x 1011 |
| 화염 및 연기 속성 1 | 표준/조건 | 단위 | 460 | 1000 시리즈2 | 700 시리즈2 | 370 3 |
| 연소율 | UL/Bulletin 94 | V - O | V - O | V - O | V - O | |
| 한계산소농도지수 (LOI) | D2868 | % O2 | 44 | 60 | 44 - 754 | 44 |
1. 일반적인 특성으로 판매사양이 아닙니다.
2. Kynar® 700 및 Kynar® 1000 시리즈는 광범위한 용융 점도 범위를 가지고 있습니다. 특정 Grade의 특성 및 용도에 대해 Arkema 대리점에 문의하십시오.
3. 금형 수축을 최소화하기 위해 Graphite 파우더가 충진되어 있습니다.
4. Kynar® 740 - 02 LOI를 상승시켜주는 난연제가 첨가 되어 있습니다.
5. (—) 측정하지 않음
KYNAR® COPOLYMER 시리즈
| 물리적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 굴절률 | D542/나트륨 D 라인 77°F (25°C) | 1.40 | 1.41 | 1.41 | 1.42 | 1.41 | |
| 비중 | D792/73°F (23°C) | 1.80 - 1.82 | 1.78 - 1.80 | 1.77 - 1.80 | 1.77 - 1.80 | 1.77 - 1.80 | |
| 물 흡수 | D570/68F (20°C) 액침/24시간 |
% | — | 0.03 - 0.06 | 0.03 - 0.05 | 0.03 - 0.05 | 0.03 - 0.05 |
| 기계적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 5% 압력에서의 굽힘 강도 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) | 1,500 - 2,500 (10 - 17) | 2,000 - 3,500 (14 - 24) | 3,000 - 5,000 (20 - 34) | 3,000 - 5,000 (20 - 34) | 3,000 - 5,000 (20 - 34) |
| 휨탄성률 | D790/73°F (23°C) | psi (MPa) |
28,000 - 40,000 (192 - 276) |
40,000 - 60,000 (276 - 414) |
70,000 - 110,000 (620 - 827) |
150,000 -180,000 (1034 - 1241) |
90,000 - 120,000 (620 - 827) |
| 인장 항복 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 17 - 25 | 15 - 25 | 10 - 20 | 5 - 15 | 10 - 20 |
| 인장 항복 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 1,700 - 2,800 (12 - 19) | 2,000 - 3,100 (14 - 21) | 2,900 - 5,000 (20 - 34) | 4,500 - 6,000 (31 - 41) | 3,500 - 5,000 (24 - 34) |
| 인장 파단 연신율 | D638/73°F (23°C) | % | 500 - 800 | 200 - 400 | 100 - 300 | 30 - 200 | 300 - 550 |
| 인장 파단 강도 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) | 2,000 - 4,500 (14 - 31) | 2,900 - 4,000 (20 - 27) | 2,500 - 5,000 (17 - 34) | 4,000 - 7,000 (27 - 48) | 5,000 - 7,000 (34 - 48) |
| 인장 탄성률 | D638/73°F (23°C) | psi (MPa) |
35,000 - 55,000 (241 - 379) |
40,000 - 65,000 (276 - 448) |
80,000 - 130,000 (551 - 896) |
150,000 - 220,000 (1034 - 1517) |
100,000 - 170,000 (689 - 1172) |
| 압축 강도 | D695/73°F (23°C) | psi (MPa) | 2,000 - 3,000 (14 - 20) | 3,500 - 4,500 (24 - 31) | 4,500 - 6,000 (31 - 41) | 6,000 - 8,500 (41 - 58) | 4,500 - 6,000 (31 - 41) |
| 변형 온도 | D648/at 264 psi (1.82 MPa) | °F (°C) | 80 - 100 (27 - 38) | 95 - 125 (35 - 51) | 104 - 131 (40 - 55) | 100 - 131 (38 - 55) | 110 - 130 (43 - 54) |
| 변형 온도 | D648/at 66 psi (0.45 MPa) | °F (°C) | — | 120 - 150 (49 - 65) | 140 - 167 (60 - 75) | 140 - 167 (60 - 75) | 130 - 170 (54 - 77) |
| 충격 강도 노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | NO BREAK | NO BREAK | 10 - 20 | 2 - 8 | NO BREAK |
| 충격 강도 비노치 아이조드 | D256/73°F (23°C) | Ft-Lb/In | NO BREAK | NO BREAK | NO BREAK | NO BREAK | NO BREAK |
| 경도 | D2240/73°F (23°C) | Shore D | 50 - 57 | 57 - 62 | 60 - 70 | 70 - 75 | 65 - 70 |
| 테이버 마모 | CS-17 1000g:pad | mg/1000 cycles | 28 - 33 | 21 - 25 | 16 - 19 | 6 - 9 | 16 - 19 |
| 마찰 계수 ~ 정적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.49 | 0.55 | 0.33 | 0.26 | 0.31 | |
| 마찰 계수 ~ 동적 및 강철 비교 | ASTM D 1894 73°F (23°C) | 0.54 | 0.54 | 0.33 | 0.19 | 0.30 | |
| 열적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 용융 온도 | D3418 | °F (°C) | 242 - 257 (117 - 125) | 266 - 280 (130 - 138) | 284 - 293 (140 - 145) | 311 - 320 (155 - 160) | 322 - 334 (161 - 168) |
| Tg (DMA) | @ 1 Hz | °F (°C) | -46 - -40 (-43 - -40) | -44 - -40 (-42 - -40) | -42 - -39 (-41 - -39) | -41 - -37 (-40 - -38) | -42 - -39 (-41 - -39) |
| 선형 열팽창계수 | D696 | 10E-5/°F | 8.5 - 10.8 | 9.0 - 12.0 | 7.0 - 10.3 | 7.0 - 10.3 | 7.0 - 10.3 |
| 열 전도성 | ASTM D433 | BTU-in/ hr.ft^2.°F | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 | 1.00 - 1.25 |
| 비열 | DSC | BTU/Lb.°F | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 | 0.28 - 0.36 |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/공기 중 | °F (°C) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) | 707 (375) |
| 열분해 TGA | 1% 중량 손실/질소 중 | °F (°C) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) | 770 (410) |
| 전기적 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 절연 내력 73°F | D149/73°F (23°C) | KV/Mil | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.3 | 1.3 - 1.5 | 1.3 - 1.6 | 1.3 - 1.5 |
| 유전율 73°F | D150/100MHz - 100 Hz | 4.5 - 13.5 | 3.8 - 12.1 | 3.5 - 10.6 | 3.5 - 10.2 | 3.2 - 10.2 | |
| 유전 계수 73°F | D150/100 Hz | 0.05 - 0.29 | 0.02 - 0.24 | 0.02 - 0.21 | 0.01 - 0.22 | 0.02 - 0.19 | |
| 체적 저항률 | D257/DC 68F (20°C)/65% R.H. | ohm-cm | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 | 2 x 1014 |
| 화염 및 연기 속성1 | 표준/조건 | 단위 | 2500 | 2750/2950 | 2800/2900 | 2850 | 3120 |
| 연소율 | UL/Bulletin 94 | V - O | V - O | V - O | V - O | V - O | |
| 한계산소농도지수 (LOI) | D2868 | % O2 | 42/952 | 43/952 | 42/752 | 43/752 | 42/952 |
1. 일반적인 특성으로 판매사양이 아닙니다.
2. LOI가 더 높은 제품들도 있습니다.
3. (-) 측정하지 않음.